Un artisanat vécu au quotidien
La production Arzberg

Toutes les porcelaines ne se valent pas. Et pour atteindre la qualité, il faut avant tout un savoir-faire, une expertise artisanale et l’amour du produit. Malgré les technologies ultra-modernes, la production de porcelaine reste encore aujourd’hui un processus complexe et long. La production de porcelaine est l’un des processus de fabrication les plus passionnants et les plus diversifiés. Et c’est notre passion.

100 pour cent « Made in Germany »

Une porcelaine de qualité dure. Chaque personne qui la produit et chaque personne qui l’utilise la rend unique. Ce n’est peut-être pas visible au premier coup d’œil ou perceptible au premier contact, et pourtant : Vous pouvez identifier une bonne porcelaine à la façon dont elle a été touchée.

« Une centaine de mains font la porcelaine », disent les porcelainiers. Ce sont les personnes qui conçoivent, fabriquent et vendent la porcelaine. Et leurs familles travaillent souvent déjà dans l’industrie de la porcelaine depuis des générations.

Authentique et véritable

Avec un grand savoir-faire, les porcelainiers d’Arzberg fabriquent des produits à succès présents sur le marché depuis des années et qui ont tout pour devenir des modèles classiques. Comme Heinrich Löffelhardt le disait déjà dans les années 60 : « Il faut d’abord disposer d’une forme qui soit si parfaite qu’elle vaille la peine d’être reproduite. » Aujourd’hui, avec leur profonde affection envers les matériaux et le design, les designers d’Arzberg conçoivent de nombreuses formes de ce type qui valent la peine d’être produites en série. Pour nous, le label « Made in Germany » est bien plus qu’un label de qualité technique : il représente le haut niveau technologique ainsi que l’authenticité et la conformité de la production à toutes les étapes.

Artisanat et fabrication

La meilleure des technologies ne sert à rien si personne ne comprend l’artisanat ! C’est particulièrement vrai lorsqu’il s’agit de la production de porcelaine de qualité avec ses nombreuses étapes de travail, majeures ou non. Car malgré l’ampleur de la modernisation et de l’automatisation, une grande partie du traitement se fait encore à la main. Et cela ne changera pas non plus à l’avenir : chaque étape de la production (façonnage, séchage, première cuisson, émaillage, seconde cuisson, décoration et cuisson des décors) nécessite un savoir-faire artisanal et technique particulier. La production de porcelaine est considérée comme l’un des procédés de fabrication industrielle avec la plus grande envergure de fabrication !

Un bref aperçu de l’unité de production du façonnage pour la fabrication d’un couvercle de boîte de la collection Form 1382 l’illustre très bien : Placer les plats sur les plateaux tournants, remplir de liquide, réaliser le moulage, couler les moules en plâtre, sécher les moulages, soulever le couvercle du moulage, découper le trou du couvercle, ouvrir le moule en plâtre, retirer le moulage, le déposer, assembler le moulage pour la prochaine coulée, poser le couvercle coulé sur le chariot et le conduire dans la chambre de séchage, continuer le traitement le lendemain dans la salle de préparation : Ici, les coutures et les arêtes vives du trou du couvercle sont grattées avec un couteau et les formes sont délimitées, coupées et profilées selon les spécifications, puis épongées avec un chiffon humide avant que toutes les coutures et marques de traitement soient lissées à la main, puis : séchage, cuisson, émaillage, décoration - toujours conformément aux étapes partielles et intermédiaires respectives et avec, selon le niveau de finition, jusqu’à six contrôles qualité !

Technologie et design

En tant que fabricant au succès reconnu, nous investissons continuellement dans la qualification de nos employés et dans la modernisation de nos sites de production. Nous sommes ainsi en mesure de produire 20 000 assiettes et 20 000 pièces creuses chaque jour. Chaque année, plus de dix millions de pièces (contrôlées à la main !) quittent notre entreprise. Et en tant que marque de design internationale, nous établissons des normes en matière de design de porcelaine. Des designers de renom ainsi que de jeunes talents conçoivent des plats et des collections en notre nom, qui reçoivent régulièrement les prix les plus convoités en matière de design.

Lors de la production, nous utilisons exclusivement des matières premières sans plomb ni cadmium. Les articles décorés sont tous testés et respectent toutes les valeurs limites des normes connues : Certificate of Conformity

Manufacturing & production

The collections are made at the factories Rosenthal am Rothbühl in Selb and Thomas am Kulm in Speicherersdorf. These production facilities are world leaders in the porcelain industry and, thanks to future-focused investments, manufacture products sustainably and resource-efficiently. Rosenthal GmbH has become one of the first companies in the fine ceramics industry to be TÜV-SÜD-certified, thanks to the successful implementation of an energy management system in accordance with ISO 50001:2011 at its sites in Selb and Speicherersdorf.


Below is an overview of the certifications of Rosenthal GmbH:

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